防止直缝钢管断裂的方法及生产工艺

　　防止直缝钢管断裂的方法及生产工艺

　　1、直缝钢管的清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

　　2、直缝钢管的工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度

　　3、直缝钢管的酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

　　防止直缝钢管断裂的方法

　　国内的直缝焊管厂家通常是通过在材料中增加合金来提高它的性能，在冷拔之后，都需要进行应力退火，消掉材料残留的应力，从而达到防止直缝焊管厂家的断裂。

　　目前我国的直缝焊管厂家是通过冷拔变形来提高金属强度，但它是以牺牲金属的塑形、韧性为代价的。

　　冷拔直缝焊管厂家是以高尺寸精度和高强度性能立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能最大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

　　如果直缝焊管厂家变形小，则达不到光洁度与尺寸精度的要求，也达不到构件的强度，变形过大，则直缝焊管厂家的塑性和韧性降低过多，并且晶粒被拉得太细长，形成纤维组织，金属会具有明显的各向异性。

　　冷拔直缝焊管厂家的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔直缝焊管厂家的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸最大的应力正存在于直缝焊管厂家的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。