大口径钢管的生产工艺

　　大口径钢管的生产也是经过很多工序的，下面就为大家详细的来介绍一下。

　　1、材料准备用于锻制厚壁管的钢锭,除化学成分须符合规定要求外,对Pb,S,Sb,As,P也应严格控制,以减少脆性和晶界裂纹的产生。应降低N含量,不能用铝来脱氧以减少时效敏感性。钢锭表面不能有裂纹,因为表面任一细小裂纹都有可能在加热或锻造过程中进一步扩大。发现钢锭表面有裂纹要及时进行清理和打磨,凹坑及清理后产生的凹坑要进行特殊处理,以防产生折叠。钢锭的冒口和底部切除,可用带锯或大面积火焰切割机进行。为防止产生裂纹,对热敏感性高的钢锭切割时要进行加热。

　　2、加热与锻前处理应减少钢锭加热时的径向温度不均匀,以防止由此而导致钢锭变形抗力不同而引起冲孔偏心。冲孔(拉伸)前要对坯料进行除鳞处理,即打掉坯料周围的氧化皮,以防锻造过程中氧化皮掉入模具中而影响管坯表面形状。

　　3、 冲孔为避免放入模具的钢锭产生偏斜,钢锭与模具间的间隙应很小,也正因为如此,冲孔过程实际上相当于反挤压,这样极有利于钢锭内部缺陷的焊合及晶粒细化。为减少冲孔(或称为反挤压)时因冲杆(或称为凸模)的偏移而产生冲孔偏心,影响尺寸精度,冲孔时冲杆要有导向装置。在冲孔或拔伸中为方便脱模,加有一定量的脱模剂,当冲孔或拔伸完后要把脱模剂的残余物冲洗出来,以防止内孔缺陷。冲孔的同时也要注意外观质量检查,对于成形过程中产生的小裂纹和凹坑要及时修整,以防缺陷在后续成形时进一步扩大。