冷拔无缝钢管淬火中常见5大冷却方法

　　冷拔无缝钢管淬火中常见5大冷却方法

　　为了提高冷拔无缝钢管的硬度，冷拔无缝钢管可以通过热处理工艺来执行，以提高淬火，当冷拔无缝钢管以允许更好的性能的冷拔无缝钢管需要冷却处理后，骤冷过程主要涉及的冷却方法以下五种：

　　为了提高冷拔无缝钢管的硬度，可以通过热处理工艺改进来硬化，当与冷拔无缝钢管以允许更好的性能完成的，它需要被冷却，约硬化过程冷却方法有以下五种：

　　1，一个单一的液体急冷法冷拔无缝钢管。冷拔无缝钢管或部件加热到奥氏体化骤冷入水，油或其它冷却介质，在预定时间之后(冷却到低于转变温度珠光体或马氏体转变区域温度区的)抽取空气冷却冷拔无缝钢管。由于冷拔无缝钢管在一个单一的冷却过程的冷却介质完成，所述单个液体急冷法。

　　2，两液体急冷法冷拔无缝钢管。顾名思义，是在两者的冷却介质与所述结束的冷拔无缝钢管淬火工序(最常见的水，油)。优选的是，在冷却过程，既快速冷却珠光体转变区域，在马氏体转变区域缓慢冷却.在实践中，加热到奥氏体化温度或冷拔无缝钢管第一部分成第一淬火介质急冷高温区域(通常是水或盐水溶液)，以抑制珠光体相变温度太低奥氏体，当冷却到00*C.左右，第二介质迅速地除去，以缓慢冷却的冷区(通常是油)。由于比较温和的冷却条件下进行马氏体相变，有效缓解或防止变形和开裂，俗称油冷水淬。

　　3，喷气淬火冷拔无缝钢管。在工件和冷拔无缝钢管的厚度特别大的和复杂的大的差异，以避免均匀淬火应力，控制在一个良好的方法的冷却过程的不同阶段的不同部分的冷却速度过度冷却。有喷液(水或水溶液)，喷涂(用压缩空气和水雾化喷入部件的不同部分)，气体淬火和其它方法中，优点是不同的介质可以在各温度下的或不同的流量来控制，压力控制和调节冷却率区域;或改变为不同数量的喷嘴和可定位的;均匀的冷却。目前在模具真空两个高压气淬最流行的热处理。

　　4，冷拔无缝钢管分级淬火。加热到奥氏体化温度或冷拔无缝钢管在冷却介质工件淬火马氏体温度的转变温度附近(通常用于盐浴)，停留时间之后，工件的表面温度和中心逐渐收敛除去空气冷却，的冷却速度降低马氏体转变完成后，该方法可以显著提高韧性和降低冷拔无缝钢管的变形，模具部件中的一个通常用于淬火。分级淬火温度选择，有两个冷拔无缝钢管。一个是采取钢工件装卸多于10?30*C的马氏体相变开始温度(Ms点);另一选择Ms点80?100*C。分类中的停留时间应控制，太短的温度均匀性没有能够实现分级淬火的目的;太长会出现非马氏体相变和降低硬度。

　　5，冷拔无缝钢管等温淬火。加热到奥氏体化温度稍高于淬火工件冷拔无缝钢管的温度下热等温浴的停留Ms点钢淬火钢，在下部贝氏体，以获得完整的相变或贝氏体和马氏体的混合组织。该方法具有减轻变形和开裂的目的，淬火应力小等优点。具有强度和韧性类似回火马氏体。

　　在使用过程中避免冷拔无缝钢管变形，开裂现象，冷拔无缝钢管淬火处理后的冷却，是必要的，这将是容易变形的冷拔无缝钢管使用条件，不易燃，易爆，有毒等下合适的粘度。